数控立式车铣复合机床是集机、电、液一体的，具有高速切削功能的数控立式车床，主传动采用全轴承定位结构，实现径向及轴向定位，润滑配有油冷装置，结构合理，外形美观，精度高，稳定性好。
数控立式车铣复合机床的特性：
横梁上下五段定位皆有斜梢定位，可达重覆定位之精准，易于程式之编写。
X轴在横梁轨道上有倾斜设计，可抵消Z轴向前倾的缺点。
Z轴刀杆用多边形设计，可加强刀杆强度。Z轴多边形设计的刀杆，可使加工内径达到最小孔的功能。
外径刀架有备有斜度定位柄，使增加切削之钢性及刀具与刀杆之密和度。
Z轴刀杆多边形设计在于考量左右两边受力的平衡度，有助于双边加工(内孔.外径)确保维持同样的精度。
特殊的刀库设计，可使换刀更简易操作。
结构採箱型设计，确保加工钢性及稳定性。
特有设计内藏四爪工作台面，可利于薄平件之工件加工(选择配件)。
动力轴特殊设计，适合铣.钻.磨等加工模式。
（1）通电前的检查
1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
（2）通电后的检查
1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3、进一步确认CNC装置的各种参数。
4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
5、用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
6、进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7、CNC装置的功能测试。
