1、工作中使用的工具等，不能放在横梁或者其他地方，避免损坏设备或者丢失。
2、在使用前要对车床进行保险装置以及防护装置，用来检查使用起来是否灵活与可靠。
3、要经常检查工件、刀具等物品有没有紧固牢固。
4、不是专门的操作员不能使用设备，以免对设备造成损坏。
5、如果对偏心工件进行加工，那么则要使用到配重块，以保持卡盘的平衡。
6、一旦设备有异常，或者是进刀过猛的话，那么应立即停车进行调整。
7、设备运行中要有人看守才行，操作人员不能随意离开。
高速立式数控车床的使用需要满足哪些条件。
一、对于设备本身元件的要求
1、高性能的数控系统。我们知道，数控系统是核心部分。经过高速的运算与任务分配，可以有效处理运算速度低和伺服滞后，完成全公差控制、自动高速度运算的特性。
2、高刚性的刀具。对刀具有严厉的要求，从资料的选择上和力学构造的控制上要使其具有动态和静态双重环境下的刚性。普遍运用的HSK刀具一般用小锥度来替代传统的大锥度刀具，可以减少刀具的损耗。
3、耐高温的轴承部件。由于高速转动过程中可以产生高温和压力，所以主轴部件的要求很严格，要采用耐高温、能接受大负荷的轴承。
二、对外部环境温度的要求
1、位置环境要求
放置时应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果附近有振源，四周应设置防振沟，否则直接影响机床的加工精度及稳定性。
2、电源要求
安装的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、按操作规程来使用
用户在使用时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
