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高速精密车铣复合

简要描述:数控立式车铣复合机床,高速精密车铣复合检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。 2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。 3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2020-11-13
  • 访  问  量:182
详情介绍
品牌其他品牌产地国产
控制形式数控

高速精密车铣复合通电前的检查  

1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。  

2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。  

3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。  

4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。  

只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。  


通电后的检查  

1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。  

2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。  

3、进一步确认CNC装置的各种参数。  

4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时,应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。  

5、用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。  

6、进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否完全一致。  

7、CNC装置的功能测试。
 

高速精密车铣复合技术参数:

高速精密车铣复合

 

高速精密车铣复合优势:

(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。

(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。

(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

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