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立式加工中心

简要描述:VMC8050S2立式加工中心能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。

  • 产品型号:VMC8050S2
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2021-01-29
  • 访  问  量:213
详情介绍
品牌其他品牌产地国产
销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
 
一、产品说明: 
1、X,Y,Z三轴行程:800×500×550mm。
2、主轴传动方式为皮带式,转速:8000rpm(标准) 
3、根据用户需要选配:BT40-24T圆盘刀库。
4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化,高刚性。                                                              
5、主轴打刀方式采用气压机构,打刀时主轴受力均匀,延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、Y轴基准面为加大支持面设计,提供佳运动基准面,二轨超大跨距设计,可获得大切削刚性,同时确保Y轴使用寿命。
9、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保佳定位精度及伺服特性。且机
台出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
 

二、主要技术参数 

型号

TOM-8050立式加工中心

行程

X轴

800mm

Y轴

500mm

Z轴

550mm

主轴端面工作台

60-610mm

主轴中心立柱导轨

515mm

进给

X轴快速移动

20m/min

Y轴快速移动

20m/min

Z轴快速移动

8m/min

切削进给

1-4000mm/min

工作台

工作台面积800×500mm
大承重200kg
T型槽3×16
主轴

主轴转速

8000rpm

主轴直径

120mm

主轴锥孔

BT40

拉刀力

8KN

主电机功率

5.5KW

机床规格

重量

2400Kg

外形尺寸(长×宽×高)

1550×1480×2360mm

 

三、机床主要外购件清单

NO.

品名产地制造商

1

数控系统日本FANUC OI MF(5)

2

主轴马达日本FANUC

3

三轴电机日本FANUC

4

传感器/编码器日本FANUC
5主轴中国台湾键春/罗翌

6

三轴轴承德国/日本FAG/NACHI

7

联轴器日本NBK

8

丝杆中国台湾上银

9

线轨德国INA

10

自动润滑系统合资河谷

11

气动组件中国台湾AIRTAC

1

电磁阀开关中国台湾亚德客

13

冷却水泵合资洛凯

14

增压缸中国台湾北距

15

主结构机身铸件台资采用高强度铸铁

16

电源/过载保护器/接触器法国施耐德

17

圆盘式BT40-24T(选配)中国台湾德大/北距

注:因零配件供货不及时等原因,可能导致某些零配件与配置单不符,我们将采用同档次的其他品牌配件,具体以实际生产的机床为准。 

 

四、各部位配置情况确认

1、 标准配置:

NO。

立式加工中心 配置内容确认

1

数控系统: FANUC OI MF(5),8.4”彩色高亮度LCD显示器 

2

主轴电机:βiI12/10000 SP 

3

X/Y/Z轴:  βiS22/2000*3 

4

主轴转速:8000rpm 

5

主轴传动方式:皮带式传动 

6

主轴锥度:BT40/150 

7

三轴行程:1100×600×600mm 
8

(1)切削冷却系统

(11)机台内清洗装置:喷枪 

(2)自动润滑系统   

(12)手动脉冲发生器:手轮

(3)切削吹气装置

(13)工具箱

(4)防爆工作灯     

(14)变压器

(5)三色警示灯

(15)三轴伸缩防护罩

(6)水平调整螺栓及垫块

(16)全罩钣金

(7)刚性攻牙

(17)精度检验合格书

(8)电器箱热交换器

(18)电气说明书

(9)三轴螺杆预拉装置 

(19) FANUC使用手册

(10)程序储存

(20) FANUC程序操作手册

 

五、安 装 条 件

a、温度

运行温度:常温20±20℃
保管搬运时:-30℃~50℃
大变化比率:10℃/小时以内

b、湿度

连续:75%以下(不结露)   

短时间:95%以下(不结露)

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。
7.避免漏水、浸水。

d、电    源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz

 
 

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